Jakie są zalety cięcia laserowego

Cięcie laserowe pozwala na swobodną obróbkę różnego typu materiałów, zarówno metalowych, jak i niemetalowych. Bazuje na działaniu promienia lasera, który może skupić się w jednym punkcie o średnicy nieprzekraczającej 0,5 milimetra. Pod wpływem działania ciepła obrabiany materiał odparowuje lub roztapia się. Dzięki temu możliwe jest dokładne prowadzenie lasera bez konieczności oddziaływania na materiał dużymi siłami. Na przedmiotach nie powstają zniekształcenia, a narzędzie nie podlega zużyciu.

Uniwersalne zastosowanie

Za pomocą lasera można ciąć wszystkie materiały, które używane są powszechnie w przemyśle. Może być to stal, aluminium, szkło, drewno, ceramika, a także różnego typu tworzywa sztuczne. Obróbka jest bezpieczna niezależnie od grubości materiału. Blacha nie podlega uszkodzeniom zarówno przy grubości 0,5 milimetra, jak i 30 milimetrów. Tak uniwersalne zastosowanie sprawia, że cięcie laserowe jest najbardziej popularnym sposobem obróbki w wielu branżach.

Punktowe działanie

Należy podkreślić, że skupiony promień lasera rozgrzewa materiał wyłącznie miejscowo. Pozostała część pozostaje nienaruszona, dzięki czemu można zachować niezwykle wąską szczelinę cięcia. Jest ona tylko lekko szersza niż sam promień. Dlatego cięcie laserowe pozwala zachować gładkie krawędzie nawet podczas wykonywania skomplikowanych konturów. W wielu przypadkach nie jest konieczna późniejsza obróbka w celu uzyskania finalnego wyglądu przedmiotu. Upraszcza to proces produkcji i obniża koszty. Z tego względu cięcie laserowe jest często stosowane podczas tworzenia krótkich serii produktów lub dużej ilości wariantów. Firmy korzystają też z tej formy obróbki podczas budowy prototypów, które mają być później modyfikowane.

Cięcie małych przedmiotów

Precyzyjne cięcie laserowe może polegać na działaniu promieni w sposób ciągły lub za pomocą ultrakrótkich impulsów. Materiał jest wtedy odparowywany bardzo szybko, nawet jeśli obrabiane są małe fragmenty surowca. Dlatego laser jest bardzo dobrym sposobem na obróbkę bardzo małych przedmiotów, na przykład, o wymiarach tylko kilku milimetrów. Dlatego cięcie laserowe jest wykorzystywane w branżach wymagających bardzo dużej precyzji, między innymi, w inżynierii biomedycznej lub podczas przecinania szkła hartowanego. Stosowanie większej mocy lasera powoduje zwiększenie szybkości cięcia laserowego bez utraty precyzji. Prędkość zmniejsza się, jeśli obrabiany materiał ma większą grubość. Aby zachować wysoką jakość, należy dostosować prędkość do specyfiki materiału. Są to jednak ograniczenia wynikające z właściwości surowców, a nie mechanizmu obróbki.

Jakie główne zalety ma cięcie laserowe

Usługi cięcia laserowego ze strony ciecielaser.pl są coraz bardziej popularne podczas produkcji w wielu przedsiębiorstwach. Korzystają z nich zarówno małe, jak i duże firmy, aby spełnić coraz bardziej wyrafinowane oczekiwania swoich klientów. Cięcie laserowe jest korzystne z punktu widzenia ponoszonych kosztów oraz jakości produkowanych przedmiotów. Co sprawia, że ten rodzaj obróbki jest tak często stosowany?

Precyzyjna obróbka różnych materiałów

Cięcie laserowe wykorzystuje skupioną wiązkę lasera, a także w niektórych przypadkach gazy techniczne. Głowica tnąca nie ma bezpośredniego kontaktu z materiałem, za to rozgrzewa go w sposób punktowy. Szczelina cięcia może mieć bardzo małą średnicę, wynoszącą nawet 0,5 milimetra. Materiał nie jest w żaden sposób narażony na odkształcenia i zanieczyszczenia. Z powyższych względów cięcie laserowe pozwala uzyskać niezwykle równe i gładkie powierzchnie.

Krawędzie obrabianych przedmiotów nie wymagają dalszej obróbki, aby mogły stać się częściami składowymi gotowych produktów. Dotyczy to zarówno stali, aluminium, drewna, szkła, jak i różnego typu tworzyw sztucznych. Poszczególne fragmenty materiału mogą mieć wymiary rzędu 4-5 milimetrów i nie wpływa to na zmniejszenie dokładności cięcia. W ten sposób można budować elementy większych konstrukcji płaskich lub trójwymiarowych.

Optymalizacja pracy i kosztów produkcji

Poprzez wykorzystanie cięcia laserowego można znacznie przyspieszyć pracę. Używane maszyny są sterowane komputerowe i pozwalają na wprowadzanie praktycznie dowolnego kształtu do wykonania. Prędkość cięcia laserowego zależy głównie od grubości materiału i mocy lasera. Jeśli oba parametry zostaną dostosowane do właściwości surowca, maszyna może pracować w sposób ciągły i nie wpłynie to na zmniejszenie jakości wycinanych kształtów. Cyfrowe sterowanie pozwala dokonać automatycznej optymalizacji toru ruchu głowicy tnącej tak, aby wykorzystać jak najmniejszą ilość energii. To samo dotyczy ilości wykorzystanego materiału.

Cięcie laserowe nie jest związane z powstawaniem dużej ilości odpadów. Maszyny nie popełniają błędów tak, jak ludzki operator. W związku z tym produkcja zachowuje wysoką powtarzalność niezależnie od przeznaczenia przedmiotów. Można to wykorzystać nie tylko podczas produkcji seryjnej, lecz także podczas tworzenia prototypowych części lub wielu wariantów tych samych produktów. Ponadto cięcie laserowe może być realizowane przy pomocy wynajętych urządzeń. Wszystko to skutecznie obniża koszty produkcji i sprawia, że cięcie laserowe jest łatwo dostępne także dla firm niedysponujących dużymi nakładami finansowymi.

Korzyści z wykorzystania technologii cięcia laserowego

Cięcie laserowe jest coraz bardziej popularną metodą obróbki wielu materiałów. Wykorzystywana jest skupiona wiązka lasera, co pozwala na wygodne cięcie zarówno metalu, plastiku, gumy, jak i drewna. Wycinarki laserowe są sterowane komputerowo i wyposażone są w oprogramowanie pozwalające na uzyskanie praktycznie dowolnego kształtu przedmiotów. Usługi cięcia laserowego są stosowane przez każdą dużą firmę zajmującą się obróbką materiałów. Ten sposób można wykorzystać zarówno podczas tworzenia przedmiotów płaskich, jak i rozbudowanych projektów trójwymiarowych.

Precyzja i bezpieczeństwo

Podczas wykorzystania automatycznego cięcia, przedmioty mogą być łatwo utrzymywane w odpowiedniej pozycji przez długi czas. Cięcie laserowe nie wymaga podgrzewania dużych fragmentów materiału i praca nie zajmuje wiele czasu. Cały proces jest prowadzony szybciej niż przy wykorzystaniu tradycyjnych narzędzi. Głowica tnąca nie ma bezpośredniego kontaktu z przedmiotem, co zmniejsza ryzyko powstawania zanieczyszczeń. Ponadto zmniejsza to zużycie sprzętu, a więc ogranicza koszty produkcji. Cięcie laserowe pozwala uzyskać bardzo mały obszar nagrzewania, dlatego materiał nie jest narażony na powstawanie uszkodzeń lub odkształceń, nawet podczas pracy nad skomplikowanym projektem.

Ograniczenie kosztów

Kolejną zaletą, jaką daje cięcie laserowe, jest mniejsze zapotrzebowanie na energię i materiał. Technologia może być używana do obróbki przedmiotów metalowych i niemetalowych. Nie ma problemu, aby tworzyć złożone konstrukcje lub wykorzystywać kilka maszyn do cięcia podobnych przedmiotów. Cięcie laserowe pozwala uzyskać bardzo wysoką powtarzalność i uniknąć błędów ręcznego operatora maszyny. Oprogramowanie ma wbudowane funkcje optymalizacji toru działania maszyny, dlatego obróbka może być wykonana szybko i przy wykorzystaniu minimalnej ilości materiału. Ogranicza to powstawanie odpadów. Sprzęt nie musi być też często serwisowany, a automatyzacja produkcji eliminuje możliwość wystąpienia wypadku w trakcie cięcia.

Moc dostosowana do potrzeb

Obrabiany materiał może mieć różną grubość. Do właściwości surowca trzeba dostosować moc lasera oraz szybkość cięcia. Warto dodać, że cięcie laserowe elementów wykonanych z tworzyw sztucznych może powodować wydzielanie gazu. Z tego względu pomieszczenie wykorzystywane do produkcji powinno być wentylowane w odpowiedni sposób. Wielu przedsiębiorców decyduje się na czasowe wynajęcie maszyn lub zlecenie usługi cięcia laserowego w zewnętrznej firmie. Pozwala to wykorzystać wszystkie zalety tego sposobu obróbki i ograniczyć koszty. Trzeba jednak pamiętać, że jakość gotowego produktu będzie zależała od wiedzy i doświadczenia pracowników obsługujących maszyny.